Модернизация производственного оборудования для резки стекла и сборки стеклопакетов любого производителя в т.ч. Австрийской компании LISEC (Лисек).

Проводим полный комплекс работ по глубокой модернизации(реновации) станков, производственных линий, для резки стекла, сборки стеклопакетов, загрузки и хранения стекла и стеклоизделий.

ВАЖНО! Имеем богатый опыт, реализованные проекты, готовые программные и технические решения.

Актуально в настоящее время санкций, блокировки и задержки поставок запчастей, отказ от тех поддержки и сервиса оборудования европейского производства.

Какие работы предлагаем и что понимаем под модернизацией

1. Замена систем управления, ЧПУ CNC PLC, а именно контроллеров на более современные или Российские аналоги, полным комплексом написания программ и совместимости с другими станками или программным обеспечением.
2. Изменение текущих программных настроек оборудования для увеличения производительности или добавления заблокированных функций.
3. Изготовление и установка механических узлов и компонентов, расширяющих возможности вашего станка.

Подробнее о сути вопроса:

Чем модернизация отличается от реновации? Слово "Модернизация" дословно можно перевести как "осовременивание" слово не популярное, однако суть понятна. С точки зрения технических специалистов и компаний, занимающихся продажей б/у оборудования, под Реновацией - по большей части понимают, работы, направленные на приведение к состоянию близкому к новому. Модернизация — это более сложная и масштабная процедура, направленная на улучшение технических характеристик в сравнении с теми, которые были изначально заложены в данном станке, добавление нового функционала, вплоть до замены основных или всех исполнительных и контрольных систем. В связи огромной скоростью развития цифровых технологий, ЧПУ (числовые программные устройства) которые управляют станками, очень быстро устаревают, как по производительности, так и по возможностям, а самое главное для владельцев б/у оборудования по ремонтопригодности. Заводам производителям не интересно и не выгодно восстанавливать и даже поддерживать старые станки, по понятным причинам выгодно продавать новые. Однако "железо" т.е. механическая часть станков как правило не меняется десятилетиями, те же подшипники, шестерни, валы и пр., которые в большинстве случаев являются стандартными и легко заменяются самостоятельно. Что касается электронной начинки, имеющей в основе процессор и программу, все гораздо сложнее. Назову лишь несколько основных причин замены контроллеров.

1. Отсутствие тех поддержки со стороны производителя (либо этого производителя уже не существует)
2. Отсутствие запасных частей как новых, так и б/у (либо б/у это всегда лотерея, может подойти, а может и нет)
3. Отсутствие программного обеспечения или уровня доступа, или интерфейсного кабеля для прошивки и восстановления работоспособности контроллера (даже если вы нашли новый или б/у исправного модуля)
4. Устаревшее программное обеспечение, построенное на устаревших операционных системах и не позволяющее совместить станок с современными программными комплексами. (приходится держать запас старых компьютеров, поддерживающих DOS)
5. Долгий простой станка, связанный с поиском запчастей и его восстановлением. (от нескольких мес. до года если повезет)
6. Отсутствие возможности удаленного диагностического подключения. (90% проблем, связанных с программным обеспечением и диагностики неисправности, решается удаленно на современных ЧПУ)
7. Желание изменить или добавить новый функционал, встроить станок в производственный процесс изначально не предназначенный для него из-за программных или технических ограничений.

Все эти и многие другие задачи нами успешно решаются как с существующими системами управления, так и их полной или частичной заменой.

Что чаще всего приходится модернизировать?

На первом месте спрос на оборудование для резки стекла. Это автоматические столы раскроя стекла начиная от 1990 годов до 2010х. В первую очередь как написано выше это замена устаревших ЧПУ, не поддерживаемых производителем и отсутствие запчастей для ремонта. Для этих станков у нас разработан полный программный комплекс, включающий как замену самого ЧПУ, так и программ для подготовки раскроя, и передачи его на стол резки для исполнения. Решения для отображения раскроя на внешних мониторах для оператора. Полная русификация интерфейса, журнал ошибок и сообщений о неисправностях. Удаленный доступ к системе управления как для диагностики, так и для сбора статистики работы с последующей передачей в любые базы данных или программные комплексы заказчика. В данном решении используется ЧПУ Российского производства, построенного на ОС LINUX. Как правило серводвигатели и Серво-усилители менять не приходится, они обладают достаточно хорошим запасом прочности и ремонтопригодности. Что заметно сказывается на снижении бюджета проекта.

• Срок подготовки системы к установке не более 1 мес.
• Монтаж системы с обучением персона 3-5 дн.
• Предоставляем годовую гарантию на все установленные компоненты и бесплатный удаленный сервис в течении года.

Узел шлифовки или снятия LOW-E (энергосберегающего) покрытия на стекле в процессе раскроя стекла.

Также для столов резки разработан и успешно устанавливается узел для удаления LOW-E покрытия на стекле. Узел включат в себя высокоскоростной вертикальный шпиндель с цанговым зажимом для шлифовального инструмента, пневмо-систему поднятия и опускания шпинделя, выполненную на линейных направляющих, а также систему контроля и регулировки давления (прижима) инструмента на стекло. Система подключается как к штатной системе управления, так и в обход нее, если штатно подключить не представляется возможным. Для столов резки LISEC выпуска 2004 - 2015 г.в. узел шлифовки интегрируется в штатную систему управления.